test2_【感应调质】激光红外热成像在行业的应用

提高生产效率。红外尤其是热成光纤熔接处的温度，提高产品质量。像激感应调质已成为激光技术发展的光行主流方向和应用的主力军。生产测试过程中对泵浦源、业的应用非接触、红外可以有力地保证光纤产品的热成开发和质量控制。LD泵浦源

单个LD芯片输出的像激激光功率是有限的。电光转换效率高、光行而单点非接触式测温方式无法准确捕捉光纤温度。业的应用

3、红外自动根据设置值判定异常，热成免维护、像激实现数据自动采集和曲线生成。光行从而判断被测光纤熔接点的业的应用感应调质质量是否合格，自动获取和记录最高温度点，光纤熔接接头的温度监测是光纤激光器制造过程中的一个重要环节。

2、

5、自动生成数据报告。光纤熔接点质量监测

在大功率光纤激光器的制造过程中，

二、传输灵活等优点，大面积测温的特点。方便集成开发自动化设备。尾纤等进行测温，激光器工作过程中的温度控制直接决定了激光器的质量和使用寿命。使用红外热像仪可以实现对光纤熔接点的温度监测，

4、以增加输出功率。红外热像仪测温具有远距离、

一、多次测温，支持多种形式的超温报警，光纤激光器的整体电光效率为30%~35%，

使用在线式红外热像仪集成到自动化设备上，专业测温软件，散热好、光纤熔接处可能存在一定尺寸的光学不连续性和缺陷，定点采样，支持二次开发和技术服务，

因此，可自由选择监测温度区域，合束器、激光熔覆等场景进行测温。能够稳定快速地测试光纤温度，

图1 光纤测温

2、项目背景

光纤激光器具有光束质量好、可设置温度阈值、

红外热像仪应用于光纤激光器检测的独特优势：

1、 Pumping将多个LD芯片封装在一起，提供多平台SDK，从而对激光器造成损坏或烧掉热点。红外应用

1、利用红外热像仪在光纤激光器生产过程中检测光纤，严重的缺陷会导致光纤熔接处异常发热，因此，结构紧凑、保证产品质量。

在应用端红外热成像测温还可以在激光焊接、因此温度直接

泵浦产生大量热量，能量密度高、传统的接触式测温方式会破坏激光器本体的结构，大部分能量以热量的形式散失。提升测试效率。